Платформа обмена, вид спереди

Принцип лазерной резки.

Волоконно-лазерная резка заключается в излучении высокоинтенсивного лазера на металлическую поверхность, расплавлении или испарении металла в результате взаимодействия лазера с металлом, и разрезании заготовки за счет вспомогательного эффекта высокоскоростного газового потока. В процессе взаимодействия лазера с металлом плавление металла является лишь одним из физических явлений. Иногда световая энергия не преобразуется в основном в плавление металла, а проявляется в других формах, таких как испарение, образование плазмы и т. д. Однако для качественного плавления необходимо, чтобы плавление металла было основной формой преобразования энергии. По этой причине необходимо понимать различные физические явления, возникающие при взаимодействии лазера с металлом, а также взаимосвязь между этими физическими явлениями и параметрами лазера, чтобы управлять параметрами лазера таким образом, чтобы большая часть энергии лазера преобразовывалась в энергию плавления металла для достижения цели резки.

Особенности BS-G4020H-1000W волокно лазерной резки машины Описание.

◆ Машина принимает двойной привод подвижной козловой балки структуры, а затем выбирает оригинальные импортные рейка и шестерня и линейные направляющие элементы; Таким образом, передача гладкая и точность высока.

◆ Кровать принимает сотовой структуры, а затем весь сварки формования; луч принимает тот же внутренний сотовой структуры, внешняя стена всей пластины изгиба формования весь процесс сварки; после снятия напряжения отжига лечения быть грубой обработки; грубой обработки завершена, а затем вибрации старения лечения, и, наконец, завершена полу-финишинг, отделочный процесс. Таким образом, кровать, жесткость структуры балки, высокая точность, устранение сварочного напряжения, создаваемого сваркой, без деформации.

◆ X, Y, Z-оси использовать Японию Yaskawa серводвигатель, высокая точность, высокая скорость, большое соотношение инерции стабильность производительности, прочный.

◆ Случайные системы удаления пыли, нижний конец относительного типа уплотнения макета, эффективно удалить большое количество пыли, генерируемой во время резки, чтобы обеспечить хорошее рабочее пространство для персонала.

◆ Двойной обмен рабочей платформы, обработки станков в то же время, и может быть загрузки и разгрузки, повысить эффективность использования станков.

◆ Приводная цепь стола обмена принимает заднюю форму, которая изолирует его от рабочей зоны резки и значительно улучшает срок службы цепи и эффективно снижает частоту отказов.

Технические показатели оборудования  

Конфигурация системы

Параметры процесса резки

Примечание: факторы, влияющие на скорость резания, сложны, данная таблица приведена только для справки.

Анализ эксплуатационных расходов на оборудование

Расход вспомогательного газа при резке
◆ Резка пластины из углеродистой стали (в качестве примера возьмем обработку пластины из углеродистой стали толщиной 1 мм)
Расход газа в час составляет около 0,7 баллона кислорода, каждый баллон кислорода (давление 15,5 МПа, чистота 99,5%) стоит около 20 юаней, тогда часовой расход вспомогательного газа составляет: 14 юаней/час.
◆ Резка пластины из нержавеющей стали или пластины из алюминиевого сплава (возьмите обработку 1 мм пластины из нержавеющей стали рабочего пластины из алюминиевого сплава в качестве примера)
Около 4 баллонов азота в час, каждый баллон чистого азота (чистота 99,99%, давление 15,5 МПа) составляет около 25 юаней, тогда часовое потребление вспомогательного газа составляет: 100 юаней / час.

Описание.
Если ваша компания часто режет пластины из нержавеющей стали или алюминиевого сплава, настоятельно рекомендуется использовать жидкий азот (чистота 99,99%), жидкий азот в баллоне 125KG, 320 юаней/баллон, может быть использован в течение 12 часов, 320/12 = 26,7 юаней/час. Цена жидкого азота (99,99%) составляет около четверти цены бутилированного чистого азота (99,99%), а также позволяет сэкономить дополнительное время на замену газа и время простоя, а также избавиться от слишком большого количества остаточного газа в баллонах.