Каковы потенциальные факторы, влияющие на станки лазерной резки?

Время выхода:

2024-06-12

Существует три зоны мощности станка для лазерной резки. Их понимание окажет большую помощь в освоении работы станка для лазерной резки. Позвольте мне рассказать вам о них.

Три зоны мощности лазера (пережженная зона, бездефектная зона и зона зависания шлака)

1. Зона пережога: когда мощность лазера слишком высока, тепловложение слишком велико, в результате чего диапазон плавления заготовки превышает диапазон, который может быть вытеснен потоком воздуха под высоким давлением. Расплавленный металл не может плавиться. сдувается потоком воздуха и происходит перегорание.

2. Область без дефектов: то есть мощность лазера находится в подходящем диапазоне, и эффект резки в это время хороший, что называется зоной без дефектов.

3. Зона подвешивания шлака: когда мощность лазера слишком мала, а тепла недостаточно, температура расплавленного продукта ниже ближе к нижнему краю, а вязкость выше, поэтому его нельзя сдуть из-за высокой температуры. давление воздушного потока и остается у нижнего края режущей поверхности, вызывая зависание шлака. В тяжелых случаях разрез сделать невозможно.

Критерии оценки качества резки станков лазерной резки.

При лазерной резке пластин толщиной более 2 мм распределение шероховатости на поверхности реза неравномерное, с большими перепадами по направлению толщины, и ее изменения имеют две особенности:

1. Форма режущей поверхности разделена на две совершенно разные части. Поверхность верхней части ровная и гладкая, режущие полосы аккуратные и плотные, величина шероховатости небольшая, режущие полосы нижней части неупорядоченные, поверхность неровная, величина шероховатости большая; Верхняя часть характеризуется прямым действием лазерного луча, а нижняя – эрозией расплавленного металла.

Будь то непрерывная лазерная резка или импульсная лазерная резка, режущая поверхность состоит из двух частей: верхней и нижней. Разница в том, что при импульсной лазерной резке верхние полосы резки имеют соответствующую связь с частотой импульса: чем выше частота, тем больше. тоньше полосы и шероховатая поверхность. Чем выше значение, тем меньше значение.

2. Шероховатость поверхности в верхней части режущей поверхности, как правило, однородна и не меняется с высотой, тогда как шероховатость поверхности в нижней части изменяется с высотой, чем ближе к нижней кромке, тем больше значение шероховатости поверхности; .

Последние Новости